測定儀，是按照GB/T510標準生產(chǎn)的自動石油試驗儀器，它可以測定原油、輕柴油、冷凍機油、變壓器油、潤滑油等石油產(chǎn)品的凝點.并且測試結(jié)果可打印存儲。
產(chǎn)品中心-RZBY-1A智能原油乳狀液制備儀日照

從而，我們在實際的應(yīng)用中多次測算，同樣蒸餾出一噸合格產(chǎn)品，塔板塔使用的熱能耗大約是填料塔的8%左右，長年累月，踏板塔的經(jīng)濟性不言而喻。其四，分離精度角度。填料塔的組成是填料段加分布器，這樣分成若干段。為了防止氣體在填料層分布的不均勻或減少壁流（這個在所有的填料塔中都真實存在），所以每隔開3米左右填料段必須安裝一個分布器，而分布器的上下個4-5mm,均是空段這樣使得有效分離段只有實際塔高的8%，為了達到較高分離效率，所以填料塔的高度往往都是25米以上。
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    一．儀器結(jié)構(gòu)及特點  
本儀器由主機和樣盤組成。主機由50℃控制浴槽、低溫試驗浴槽、微型自動控制儀表組成。該測定儀主要特點:

油樣加熱，冷卻等預(yù)處理由微處理機自動控制。

適用原油、輕油、重油、潤滑油等各種油品的測量。

其結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、操作方便.

*的制冷工藝，體積小、制冷速度快

試管自動傾斜

超大液晶屏幕顯示、中文菜單

RS232接口可與通用計算機通訊，存儲大量試驗數(shù)據(jù)，可隨時調(diào)出查詢、打印

主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修理：主動軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實際尺寸配制從動軸.殼體裂紋可用鑄58鎳銅焊條焊補。焊縫須緊密而元氣孔，與保溫齒輪泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于5毫米。閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。的安裝1.1安裝前的準備球閥前后管線已準備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹巍０验y前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。裝把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。裝后的檢查操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查。的維修2.1通則必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

                 二、技術(shù)參數(shù)

測試孔數(shù)：     雙孔

溫度顯示：     LED -99.9℃~+99.9℃

溫度傳感器：   PT100

測定起始溫度： -60℃~ +40℃之間任意設(shè)定

測試數(shù)據(jù)：    微型打印機打印

測定間隔：     2℃（可設(shè)定）

制冷          壓縮機制冷  

10．浴槽加熱器：    500W

11．電  壓：        AC 220V

為了調(diào)制優(yōu)質(zhì)的干草，在牧草干燥的過程中，就要因地制宜地選擇合適的干燥方法。在選擇使用自然曬制法時應(yīng)掌握好氣候變化，選擇適宜的氣候條件來曬制干草，盡可能避開陰雨天氣。在人力、物力、財力比較充裕的情況下，可以從小規(guī)模的人工干燥方法入手逐步向大規(guī)模機械化生產(chǎn)發(fā)展，提高所調(diào)制干草的質(zhì)量。無論是何種調(diào)制方式都要盡量減少機械的和人為造成的牧草營養(yǎng)物質(zhì)損失。具體地講，在干草調(diào)制過程中，由于刈割、翻草、搬運、堆垛等一系列手工和機械操作，不可避免地造成細枝嫩葉的破碎脫落，一般情況下，葉片可能的損失達2％～3％，嫩枝損失約6％～1％。