該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—破乳劑評選儀大理

為了可持續(xù)發(fā)展，將實現(xiàn)GDP增長不以藍天白云為代價。5月，國家環(huán)保部公布了《十二五主要污染物總量控制規(guī)劃編制技術(shù)指南。該指南中明顯的變化是出現(xiàn)了兩個實施總量控制新指標，即氨氮和氮氧化物。具體減控指標擬定為，氨氮排放總量控制目標要比21年減少1%，重點行業(yè)和重點地區(qū)氮氧化物排放總量要比21年減少1%。1月，國家環(huán)保部又公布了《國家環(huán)境保護標準十二五規(guī)劃（征求意見稿）》，也規(guī)定了新增的氨氮和氮氧化物的減排標準。
rPYqYxGs

該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

主機：該機采用臺式雙空間結(jié)構(gòu)，上拉下壓，橫梁升降可以無級調(diào)速，更換立柱、絲杠、外罩后可改變試驗空間。傳動系統(tǒng)由伺服控制專用減速機、圓弧同步齒型帶、絲杠副組成，運行平穩(wěn)，效率高、噪音低。無污染。條件存盤：試驗控制數(shù)據(jù)和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預(yù)先設(shè)定的程序自動變化，也可手動變化；自動標定：系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值準確度的標定；自動保存：試驗結(jié)束，試驗數(shù)據(jù)和曲線自動保存；過程實現(xiàn)：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成；試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標操作；顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任一點所對應(yīng)的試驗數(shù)據(jù)；曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打?。辉囼瀳蟾妫嚎砂从脩粢蟮母袷骄幹茍蟾娌⒋蛴?；具有網(wǎng)絡(luò)接口，可進行數(shù)據(jù)的傳輸、存儲、打印記錄和網(wǎng)絡(luò)傳輸打印，可與企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)或Internet網(wǎng)連接。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

一般化工設(shè)備、管道沖洗常用濁度小于1*16，氯離子含量小于1*16的澄清水，但對于如尿素生產(chǎn)裝置等采用奧氏體不銹鋼材料的設(shè)備和管道，為防止氯離子（Cl-）的聚積而發(fā)生設(shè)備、管道等的應(yīng)力腐蝕破裂（SCC），則需采用去離子水沖洗。水沖洗具有操作方便、無噪聲等特點?？諝獯祾呖諝獯祾呤且钥諝鉃榻橘|(zhì)，經(jīng)壓縮機加壓（通常為.6-.8MP后，對輸送氣體介質(zhì)的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。采用空氣吹掃，應(yīng)有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，一般低不小于2m/s，以使其有足夠的能量（或動量），吹掃出管道和設(shè)備中的殘余附著物，保證裝置順利試車和安全生產(chǎn)。